硫酸鎂如今發(fā)展迅速,在各個(gè)行業(yè)的都有十分廣泛的應(yīng)用。鎂質(zhì)澆注料的結(jié)合劑通常是二氧化硅微粉,鋁酸鹽水泥,二氧化硅微粉和鋁酸鹽水泥在高溫下產(chǎn)生液相,對材料高溫性能不利。為了降低結(jié)合劑帶來的好的影響,硫酸鎂通常是主要的結(jié)合劑,以二氧化硅為輔助結(jié)合劑,加入到鎂質(zhì)澆注料中對其性能的影響是很大的。那么,硫酸鎂對鎂質(zhì)澆注料性能的影響有哪些呢?中斌小編今天就為大家進(jìn)行了詳細(xì)的總結(jié),下面一起來了解一下吧。
一、硫酸鎂對鎂質(zhì)澆注料性能的影響
1、硫酸鎂對體積密度的影響
硫酸鎂在充分燒結(jié)階段時(shí),鎂質(zhì)澆注料的結(jié)構(gòu)致密度提高,氣孔逐漸減少;同時(shí)高溫下材料中雜質(zhì)產(chǎn)生液相,由于液相填充氣孔,結(jié)構(gòu)致密度提高。上述原因理應(yīng)使體積密度呈增大趨勢,但由于材料在 1100℃×3 h處理時(shí),隨著硫酸鎂加入量的增加,由失去水和SO3氣體的揮發(fā)而留下的氣孔逐漸增多,相互消長的結(jié)果使得鎂質(zhì)澆注料的體積密度雖逐漸減小,但變化幅度不大。
2、硫酸鎂對耐壓強(qiáng)度的影響
在1550℃×3 h階段,鎂質(zhì)澆注料充分燒結(jié),隨著硫酸鎂加入量增加,耐壓強(qiáng)度逐漸增大。硫酸鎂分解生成的高活性MgO與鎂質(zhì)澆注料中的硅微粉反應(yīng)生成鎂橄欖石,進(jìn)入充分燒結(jié)階段,鎂質(zhì)澆注料結(jié)構(gòu)致密度提高,氣孔逐漸減少,耐壓強(qiáng)度逐漸增大。
3、硫酸鎂對線變化率的影響
鎂質(zhì)澆注料在 1100 ℃ × 3 h、1500 ℃ × 3 h 燒成后線變化均呈現(xiàn)出收縮,1550 ℃ × 3 h燒成收縮大于1100 ℃ × 3 h。隨著硫酸鎂的加入量的增大,1550 ℃ × 3 h 燒成后線變化率有增大的趨勢;1100 ℃ × 3 h 燒成后變化率變化幅度比較小。這是因?yàn)樵?1100 ℃ × 3 h,鎂質(zhì)澆注料只受由于分解反應(yīng)形成氣孔而引起體積收縮的影響;在 1550 ℃ × 3 h下,影響鎂質(zhì)澆注料體積收縮因素不僅有分解反應(yīng)形成氣孔而引起的,更重要是硫酸鎂分解形成的活性氧化鎂促進(jìn)了材料的燒結(jié),同時(shí)生成大量液相填充鎂質(zhì)澆注料氣孔,加劇收縮增大。
4、硫酸鎂對抗渣性的影響
抗渣性能用熔渣的殘?jiān)叨群腿墼那稚疃缺硎?,殘?jiān)叨仍礁摺⒃稚疃仍叫”砻鞑牧系目乖芰υ綇?qiáng)。隨著硫酸鎂加入量的增加,鎂質(zhì)澆注料的殘?jiān)叨认仍龃蠛鬁p小,3%~4% 較好;鎂質(zhì)澆注料的渣侵深度先減小后增大??乖阅芤粤蛩徭V加入量4%較好。鎂質(zhì)澆注料抗渣性能好壞主要和其氣孔的多少有關(guān),隨著硫酸鎂加入量的增加,MgSO4分解生成的高活性MgO增多,MgO與鎂質(zhì)澆注料中的硅微粉反應(yīng)生成鎂橄欖石越多。
材料燒結(jié)就越充分,鎂質(zhì)澆注料結(jié)構(gòu)致密度越好,氣孔越少,熔渣在材料中的滲透和侵蝕就越難發(fā)生,抗渣性能就越好。當(dāng)硫酸鎂加入量 5%,由于硫酸鎂加入量過多,其分解形成氣孔的不利影響大于材料的燒結(jié)作用,相互消長的結(jié)果使得鎂質(zhì)澆注料的抗渣性能變壞。
二、硫酸鎂使用操作注意事項(xiàng)
1、硫酸鎂要保持封閉式操作,局部透風(fēng),以避免粉塵釋放到廠房空氣中。
2、操作人需要通過專門培訓(xùn),并嚴(yán)格遵照操作流程。建議操作人佩戴自吸過濾式防護(hù)口罩,戴化學(xué)防護(hù)眼鏡,穿防有害物質(zhì)浸透廠服,戴膠皮手套。
3、硫酸鎂使用時(shí)應(yīng)注意避免形成粉塵,避免與氧化劑接觸。
4、配置泄漏應(yīng)急處理設(shè)施。倒空的器皿很有可能會(huì)殘留有害物質(zhì),要及時(shí)進(jìn)行清洗。
硫酸鎂對鎂質(zhì)澆注料性能的影響有很多,但要按照正確的使用方法才能達(dá)到理想的效果。綜合各處理溫度下鎂質(zhì)澆注料的物理性能,硫酸鎂的合適加入量為3%~4%,此時(shí)的使用效果會(huì)更好。河南中斌化工科技有限公司是生產(chǎn)銷售無水硫酸鎂和七水硫酸鎂的化學(xué)試劑生產(chǎn)廠家,產(chǎn)品用途廣泛,種類齊全,現(xiàn)貨供應(yīng),可根據(jù)客戶需求進(jìn)行定制,歡迎有意者致電或留言咨詢。